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鑄鋼件鑄造工藝原理及一系列準備工作
- 點擊次數(shù):39 更新時間:2024-09-13
鑄造鑄鋼件時,工件成型工藝的設計符合原則. 基本上,具有高質(zhì)量要求的表面或主要加工表面應該放置在下面. 大飛機應該放在下面. 薄壁部分應放置在下面. 大部分厚度應該放在上面;應該盡可能減少砂芯的數(shù)量. 應盡可能采用直分型面。
然而,鑄鋼件的鑄造工藝要求使用的木模具輪廓完整、無裂紋、無損傷、無變形、表面光滑,尺寸符合鑄造工藝圖紙的要求,并且應定期檢查尺寸.。 砂箱的尺寸應根據(jù)木模的規(guī)格確定,箱肋應焊接到大中型砂箱上.。
然后,根據(jù)鑄鋼件結(jié)構(gòu)特點的工藝要求,選擇合適的澆注系統(tǒng),通常為頂注和底注。 然而,不管形狀如何,澆口和冒口都被適當?shù)囟ㄎ缓投ǔ叽?,以便不妨礙鑄件的收縮,并便于排氣、落砂和清潔,鑄模的尺寸應該盡可能地減小,模制操作簡化,節(jié)省的型砂量和勞動強度降低.。
設置鑄鋼件的內(nèi)澆道位置時,內(nèi)澆道不應設置在鑄件的重要部位. 從金屬流到空腔每個部分的距離應該最短. 熔融金屬不應撞擊前面的模具和砂芯. 熔融金屬應均勻分散并快速填充到空腔中. 不要面對模具中的冷鐵芯支架。
鑄鋼在完全凝固之前不能移動,也不允許噴水進行600℃以上的強冷卻。 鑄件通常在自然冷卻2 - 3小時后清洗。 當然,鑄造鑄鋼件之前還有一系列準備工作要做,包括根據(jù)需要穿戴勞動保護用品和確認工作環(huán)境的安全性. 準備好使用的機器設備和工具,并仔細檢查以確保機器設備和工具處于良好狀態(tài),能夠正常安全地操作和使用。
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