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在所有鑄件中,銅鑄件占很大比例,許多結(jié)構(gòu)部件和許多主要部件都是由銅鑄件制成的. 此外,它的質(zhì)量與機床的質(zhì)量和精度密切相關(guān),機床鑄件的質(zhì)量對機床的質(zhì)量、使用壽命和精度維護有著至關(guān)重要的影響。
對于銅鑄件,設(shè)計可制造性是影響其質(zhì)量的主要因素之一. 除了根據(jù)工作條件和金屬材料特性確定零件的幾何形狀和尺寸之外,還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度考慮設(shè)計合理性.e. 明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題,以避免或減少銅鑄件成分偏析、變形、開裂等缺陷的發(fā)生。
為了獲得高質(zhì)量的銅鑄件,應(yīng)匹配合理的鑄造工藝,即根據(jù)銅鑄件的結(jié)構(gòu)、重量和尺寸、鑄造合金特性和生產(chǎn)條件選擇合適的分型面和成型及制芯方法,并合理設(shè)置鑄造肋、冷鐵、冒口和鑄造系統(tǒng).。 從而確保獲得高質(zhì)量的鑄件。
此外,鑄造銅鑄件的原材料質(zhì)量也非常關(guān)鍵,包括金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、改性劑、型砂、型砂粘結(jié)劑、油漆和其他材料。 如果這些材料的質(zhì)量達不到標(biāo)準(zhǔn),鑄件將會有氣孔、針孔、夾渣和粘砂等缺陷,這將影響銅鑄件的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,嚴(yán)重的話,鑄件將會報廢。
當(dāng)然,我們還需要掌握銅鑄件的工藝操作,制定合理的工藝操作程序,提高工人的技術(shù)水平,使工藝程序得到正確實施,并確保更好的質(zhì)量。
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