銅鋁鑄造的工藝過程相對來說還是比較復(fù)雜的，基本上將有著各種不同的工藝處理模式，然而可以通過下料或者是加熱以及冷卻和酸洗的方法來進行全面的處理，在整個生產(chǎn)的過程當中，如果工藝不當?shù)脑挘瑢⒂兄幌盗械娜毕?，因此，銅鋁鑄造的缺陷和很多方面有著直接性的關(guān)系。

第一，鑄造溫度

在銅鋁鑄造的過程當中，良好的鑄造溫度，慢慢的會讓整個液體的金屬保持著一種良好的流動性，它們可以有效的減少整個組織的應(yīng)力，防止產(chǎn)生更多的裂紋，一般來說這些溫度的材料根據(jù)最終的材料的種類或者是其他的一些規(guī)格都能夠進行有效的確定，如果溫度不合適的話肯定都會增加內(nèi)應(yīng)力，而且會讓整個銅鋁鑄造的零配件產(chǎn)生一種裂紋或者是開裂，溫度比較低的話也并不是特別的好。因為這樣完全會讓它們的表面產(chǎn)生一種冷格，或者是其他的一些缺陷，甚至?xí)a(chǎn)生一些裂紋，而且這些裂紋都是比較嚴重的，讓整個鑄造沒有辦法繼續(xù)進行下去。

第二，液面位置

銅鋁鑄造的時候，液面的位置同樣也是非常重要的，如果比較低的話，那么整個材料的裂紋將會逐漸的增加，嚴重的話肯定都會影響到原本的一些進程，液面位置過高就會大大的增加他們的偏析程度，所以要保證有著合適的液面高度，而且過高或者是過低的話，全部都是不可以的。