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- 點(diǎn)擊次數(shù):44 更新時(shí)間:2024-09-14
為了保證鋁鑄件的質(zhì)量,在開始?jí)鸿T前,應(yīng)進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查,以確定熔化的金屬能否在澆注系統(tǒng)中順暢地流動(dòng),以確保不會(huì)產(chǎn)生分離、渦流等現(xiàn)象。同時(shí)檢查是否有尖角或死角。不能忽視的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括澆注系統(tǒng)橫截面積的變化等。
在鋁鑄件壓制過(guò)程中,如果產(chǎn)生的氣體量較大,則直接影響到鋁鑄件的氣孔率。因此,為了避免類似的問(wèn)題,應(yīng)首先選擇干燥清潔的合金材料。同時(shí)控制熔化溫度,避免過(guò)熱,進(jìn)行脫氣處理。當(dāng)然,必須合理選擇壓鑄工藝參數(shù),采用順序充型,更有利于腔氣的排出。澆口和澆口有足夠的長(zhǎng)度,以便于合金液體的順利流動(dòng)和氣體排放的可能性。
此外,還必須選擇性能良好的涂料,控制鋁鑄件的噴涂量。對(duì)于鋁鑄件,每種缺陷產(chǎn)生的原因是多種不同的影響因素,在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)根據(jù)困難程度進(jìn)行處理,先簡(jiǎn)化后復(fù)雜。
如:首先對(duì)鋁合金壓鑄模的分型面、型腔和頂桿進(jìn)行清理,其次對(duì)涂層和噴涂工藝進(jìn)行改進(jìn)。增加夾緊力,增加金屬澆注量,然后調(diào)整工藝參數(shù),包括注射力、注射速度、澆注時(shí)間、開模時(shí)間、澆注溫度、模具溫度等,最后選擇優(yōu)質(zhì)鋁合金錠,改變新材料與再生材料的比例,并改進(jìn)e熔煉過(guò)程。
在此基礎(chǔ)上,避免了與鋁鑄件有關(guān)的許多問(wèn)題,保證鋁鑄件的成形質(zhì)量達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),滿足實(shí)際應(yīng)用的要求。
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