銅鋁鑄造生產過程中的澆注是將熔融鑄銅和鑄鋁從鋼包澆注到鑄模中的過程，通常遵循高溫出鋼和低溫澆注的原則. 該設計的主要目的是避免出現(xiàn)氣孔、粘砂或縮孔等。

　　銅鋁鑄造生產時的熔融金屬看起來很簡單，但是如果操作不當，銅鋁鑄造缺陷很容易發(fā)生，所以我們應該掌握其操作要點。例如，澆注過程中使用的孕育劑和球化劑在使用前應充分干燥，并且工作現(xiàn)場應保持無障礙，以便人員走動。

　　此外，鋼包中的熔融金屬不應太滿，銅鋁鑄造前應正確選擇鑄造速度。慢、快、慢澆注的原則是遵循慢、快、慢澆注的原則，這有利于氣體的順利排出，防止冷分離。 此外，對于一些中型和大型銅和鋁鑄件，澆注后應及時從澆口或冒口補充。

　　鑄銅和鑄鋁的脫脂時間應根據(jù)工件的具體情況來確定. 如果脫脂太短，如果脫脂太長，工件表面會變暗。因此，當鋅和鋅鋁合金被處理時，工件的表面光澤會變暗. 稀釋浴液和延長處理時間的方法可以用來適度降低表面光澤變化，達到去除的目的，它通常適用于涂覆基材。

　　為了生產高質量的銅鋁鑄造產品，必須遵循許多工藝和步驟. 每個過程都必須非常注意細節(jié)而不出錯. 除了上述鑄造和脫脂之外，鑄造涂料的涂覆方法也會影響銅和鋁鑄件的表面質量.。

　　在涂覆銅鋁鑄造得到的產品之前，制備金屬型腔壁的表面質量對涂層的附著力非常重要. 新的金屬模具必須徹底清洗、脫脂和生銹，模具傾斜的部分必須用細砂布和各種銼刀拋光，用過的模具也必須徹底清除原有的涂層