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銅、鋁鑄件在鍍鉻前有哪些清洗方法及潤(rùn)滑要求
點(diǎn)擊次數(shù):58 更新時(shí)間:2024-09-14

銅、鋁鑄件作為機(jī)械加工件,為了使其表面更加光亮,進(jìn)一步提高鑄件的耐磨性和耐腐蝕性,通常采用鍍鉻工藝。但是,在實(shí)際操作中,由于某些因素的影響,銅、鋁鑄件表面可能會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題或缺陷,包括毛刺、毛刺、粘砂等,此時(shí)需要進(jìn)行處理。

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銅、鋁鑄件鍍鉻前的清洗主要有三種方法。一種是相對(duì)簡(jiǎn)單的手工清洗,即手工清洗。適用于單件、小批量或形狀復(fù)雜的加工件。另一種是噴丸清理設(shè)備,它由拋丸清理機(jī)和其他設(shè)備進(jìn)行高效清洗。

另一種是滾筒清洗,通過(guò)摩擦或碰撞去除表面的沙子、毛邊和氧化皮。操作簡(jiǎn)單方便,但操作噪音大,生產(chǎn)效率不高。因此,主要用于中小型鑄造車間。

經(jīng)有效處理后,可在銅鋁鑄件表面進(jìn)行鍍鉻,形成良好的鍍鉻層,從而提高鑄件的質(zhì)量和性能,在機(jī)械上獲得較好的應(yīng)用效果。當(dāng)然,除了銅、鋁鑄件的清洗和鍍鉻外,其潤(rùn)滑也非常重要,特別是在濕、高溫和沖擊載荷工作環(huán)境下使用時(shí)。

要求銅、鋁鑄件潤(rùn)滑油必須具有良好的耐熱性、抗氧化性、抗乳化性、防銹性等性能,因此可選用粘度46-100的抗氧化防銹潤(rùn)滑油,也可選用2號(hào)、3號(hào)復(fù)合鈣基、鈉基、鋰基潤(rùn)滑油。硫基潤(rùn)滑脂具有良好的耐熱性和機(jī)械穩(wěn)定性,或均勻二硫化鉬或石墨潤(rùn)滑脂。